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1. 实弯
无缝方管实体弯曲，顾名思义，是为了压缩弯曲。在整体弯曲过程中，内、外辊和坯的内外壁在两个方向上被压实。
无缝方管固体弯曲的优点是回弹小，成型准确，只要辊型准确，内角成型的R更准确。
无缝方管实体弯曲的缺点是拉伸/变薄的影响。一，实体弯曲会拉伸弯曲，拉伸效应会缩短弯曲线的纵向长度；二，在固体弯曲处的金属会通过拉伸而变薄。
2. 空弯
无缝方管空弯是由外辊与管坯外壁单向接触形成弯曲力矩使带钢弯曲。空弯曲会导致弯曲线压缩，压缩效应会使弯曲线纵向伸长，弯曲点处的金属会累积增厚。这是空弯曲的压缩/增厚效应。
无缝方管空弯的优点是当不能进行弯折时，它可以弯曲边长，例如矩形管的上/侧同时弯曲和完成。空弯管也可以弯曲R＜0.2t的内角而不导致管壁破裂。
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无缝方管头尾壁厚不均匀的原因是管坯的前切坡、管坯的过度弯曲和对中孔不正确，容易造成钢管头壁厚不均匀。穿孔时伸长系数过大，轧辊速度过高，轧制不稳定。冲孔机抛钢不稳定，容易造成毛管尾部壁厚不均。其措施是检查管坯质量，防止管坯前端大切坡和减径，在更换孔道或修补时纠正定心孔。采用较低的穿孔速度，保证了轧制的稳定性和毛细壁厚的均匀性。在调整辊速时，配套导板也相应调整。
无缝方管和冷轧方管是型钢或钢板的成形工艺。它们对钢的组织和性能有很大的影响。钢材的轧制主要是热轧，冷轧仅用于生产小型钢和薄板。
无缝方管热轧
优点:能破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒，组织缺陷，使钢致密，提高力学性能。这种改进主要体现在轧制方向上，使钢材在一定程度上不再各向同性；在高温高压的作用下，也可焊接浇注过程中形成的气泡、裂纹和松动。
无缝方管的材料主要取决于在什么地方使用。强度要求是一般的。高强度碳素结构钢是由合金结构钢制成的。如果承受弯矩或力矩，矩形管较好(弯曲截面系数bh^2/6或惯性矩较大)；但如果要承受剪力，方管更好(大的横截面积)。另外，在正常情况下，焊接的6米矩形管和6米以上12米矩形管可以根据客户数量轧制。在正常情况下，厂家可以根据您的要求在12米以内定制长度。
无缝方管和矩形管的应用:如输送石油、天然气、天然气、水和某些固体材料的管道。广泛应用于结构件和机械零件的制造，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、建筑用钢脚手架等。
无缝方管是由热轧或冷轧镀锌带材或镀锌卷材作为毛坯，经冷弯后，再高频焊接而成的具有方形截面形状和尺寸的空心方截面钢管；或采用预先预制冷浸空心钢管再热镀锌而制成的镀锌矩形钢管。镀锌方管分为热镀锌方管和冷镀锌方管的生产工艺。正是由于这两种镀锌方管的添加量不同，才产生了许多不同的物理化学性质。总的来说，它们在强度、韧性和力学性能上有很多不同。
无缝方管和冷镀锌方管有热镀锌方管和电镀锌方管两种。热镀锌方管有湿法、干法、铅锌法和氧化还原法。不同热镀锌方法的主要区别在于钢管酸洗清洗后，采用一种活化管体表面的方法来提高镀锌质量。目前生产中主要采用干法和氧化还原法。特性如表所示。电镀锌锌层表面光滑致密，结构均匀；具有良好的机械性能和耐腐蚀性；锌的消耗量比热镀锌低60％ ~ 75％。电镀锌有一定的技术复杂性，但对于单面漆、内外表面涂覆厚度不同的双面漆、薄壁管镀锌等，热镀锌方管须采用此方法:无论是钢板还是带钢经卷曲焊接而成的方管，在此方管的基础上，放置在热镀锌池中，经过一系列的化学反应而形成。热镀锌方管的生产工艺比较简单，生产效率很高，品种规格多。该方管设备和资金要求少，适合小型镀锌方管厂家生产。但在强度方面，这种钢管的强度远低于无缝方管。
